動梁程控龍門銑床產品具有高剛性、高精度、高效率、高性價比的特點。歷經20余年的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，奠定了鑫國豐機械在市場上的良好聲譽。
 

產品特點：

1、橫梁導軌采用零間隙組合導軌結構，超大超寬導軌面，避免橫梁變形從而提高機床精度和延長使用壽命五倍以上。
2、立銑頭橫向移動托板點進口耐磨膠。
3、橫梁升降和銑頭橫向移動托板采用新式液壓緊鎖裝置，從而提高機床重切削時的穩(wěn)定性能。
4、銑頭壓板采用超寬雙排螺旋固定，穩(wěn)定性佳。
5、工作臺采用箱式加厚設計，最大限度降低工作臺自身變形，增加工作臺的承載力。
6、工作臺傳動采用加速馬達直接傳動，減少了傳動環(huán)節(jié)，提高了傳動性能。
7、底座床身根據每段受力情況，受力部位特別加強設計，大幅度提高門框部位的強度。
8、每個地腳調節(jié)螺絲都對位相應的筋條，從而減少螺絲受力帶來的床身變形。
9、底座采用超大中心距雙V導軌設計，穩(wěn)定性能佳。
10、絲桿螺母座兩端軸承支撐座與床身整體鑄造，三孔采用專用機一次性鏜孔而成，絕對保證絲桿的同心度，減少傳動阻力，延長絲桿壽命，提高機床精度。
11、立柱加大正面和側面的尺寸，導軌厚道特別加厚。

12、底部采用加寬加厚設計，分布合理的筋條，大大提高整體強度。
 

動梁程控龍門銑床概述：

該機床是一臺動梁式數顯龍門銑床。通過馬達傳動主軸帶動刀具，利用機床各軸的運動來對各種金屬和非金屬材料進行各種銑削、鉆孔等機械加工。工件直接固定在工作臺面上。

1、機床的床身鑄件

 采用HT250~300牌號強韌鑄鐵，并經過2次回火，以消除其內應力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進行。各種導軌表面經表面超音頻淬火然后精密研磨處理。表面硬度達到HRC53±5度。

2、機床的布局

采用固定龍門式布局。機床主要部件包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁鏜銑頭、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部內側與床身緊固連接；左右立柱上部內側與固定梁緊固鏈接；左右立柱頂部與頂梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框架結構。 橫梁安裝在左右立柱上。工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸；機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸；機床的鏜銑頭沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸；機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸；右側銑頭沿著右邊立柱導軌做垂直為A軸；右側銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B軸；左側銑頭沿著左邊立柱導軌做垂直為A1軸；左側銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B1軸；

3、機床的各軸導軌

(X軸)、X軸采用交流變頻電機驅動滾珠絲杠來實現移動，可以實現無級調速功能，并安裝數顯尺來實現精確尺寸顯示。工作臺采用雙V型滑動導軌結構，工作臺貼進口耐磨膠。

（Y軸）、Y軸采用交流變頻電機驅動滾珠絲杠來實現移動，可以實現無級調速功能。并安裝數顯尺來實現精確尺寸顯示。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動導軌結構。Y軸滑臺貼進口耐磨膠。能夠延長機床使用壽命，提高機床精度。減少摩擦系數、預防機床爬行。（橫梁零間隙結構已獲得國家發(fā)明！號：2010  10240166.2）

（Z軸）Z軸采用交流變頻電機驅動精密T型絲杠來實現移動，可以實現無級調速等功能，并安裝數顯尺來實現精確尺寸顯示。Z軸采用重型矩形滑動導軌，剛性好、重切削穩(wěn)定性高。

（U軸）機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸，U軸采用交流異步電機驅動左右立柱精密滾珠絲杠來實現同步移動。U軸采用重型矩形滑動導軌，U軸采用液壓鎖緊裝置，在把橫梁調整到合適的使用高度后，機床會自動把橫梁和立柱鎖緊為一個整體。大大提高機床的整體強度和剛性。

（其它軸）機床可以根據客戶的需要，在橫梁和左右立柱上分別加裝鏜銑頭。以擴大機床的加工功能。

4、機床的鎖緊裝置

機床的橫梁升降運動（U軸）；立銑頭橫向運動（Y軸）；側銑頭升降運動（A軸）采用新型全自動液壓鎖緊裝置。鏜銑頭移動導軌采用機械鎖緊裝置。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家，號：2010  20234321.5）

5、機床的鏜銑頭

 本機床采用中國臺灣品牌重型鏜銑頭。鏜銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動軸等皆采用鉻鉬合金（SCM415K），經由滲碳硬化精密研磨處理（精度達到JIS1級）。以確保運作精度與使用壽命。

為滿足加工需求，我公司設計了一種增速器。增速器可以直接安裝在鏜銑頭上，使原來的速度提高5倍達到3000多轉一分鐘。這樣大大提高使用小刀具來切削和鉆孔的效率。（需另外選配）

6、機床的電器控制系統(tǒng)

本機床采用懸臂式操作控制箱。X、Y、Z等進給軸采用變頻馬達驅動精密滾珠絲來實現進給。通過變頻器來實現遠程無極調速控制。各軸配備數顯尺以達到精確尺寸顯示，提高加工效率和精度。其它電器原件均采用進口電器元件。

7、潤滑系統(tǒng)

X軸導軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng)； 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。

8、冷卻系統(tǒng)

機床可以采用冷卻液或者風冷裝置來對刀具進行冷卻。如采用冷卻液冷卻，采用高揚程水泵。在床身安裝有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內，實現循環(huán)使用。（另外選配）

三、精度標準：

按照國家行業(yè)GBT 19362.1-2003標準中的規(guī)定達到如下精度要求X軸向直線度和平行度 0.02mm\m  每增加一米增加0.01mm  Y軸向直線度和平行度0.03mm\m 每增加一米增加0.015mm X軸向和Y軸向的 垂直度0.01mm\400mm 其它使用軸之間的垂直度  0.015mm\400mm 主軸軸向跳動0.01mm 主軸的徑向跳動0.01mm